在鍛造加工中，工件形狀的不同會顯著影響加工的難度。

　　對于簡單的圓柱形或方形工件，鍛造相對較為容易。這類形狀的工件在鍛造過程中，金屬流動相對均勻，變形較為規律，模具設計和工藝控制相對簡單。例如，制造一個簡單的圓柱形軸，金屬在壓力下的流動方向明確，容易實現均勻的組織和性能。

　　然而，當工件形狀變得復雜，如具有不規則的曲線、薄壁結構或復雜的內腔時，鍛造難度會大幅增加。復雜曲線形狀的工件，金屬流動不易預測和控制，容易出現局部過度變形或不足的情況。薄壁結構在鍛造時，需要精確控制壓力和變形量，以避免破裂或厚度不均勻。而具有復雜內腔的工件，模具設計和鍛造工藝的制定都極具挑戰性，可能需要多道工序和特殊的輔助工具。

　　以汽車發動機的連桿為例，其形狀既不規則又有薄壁部分，鍛造時不僅要保證各個部位的金屬組織和性能達標，還要確保尺寸精度，這就需要高度精確的模具和嚴格的工藝參數控制。

　　另外，一些特殊形狀的工件，如帶有尖銳轉角或深凹槽的部件，在鍛造時容易產生應力集中，導致裂紋的產生，增加了廢品率和加工難度。

　　綜上所述，不同形狀的工件在鍛造加工時難度差異顯著，簡單形狀相對容易，而復雜形狀則需要更先進的技術、更精確的工藝控制和更豐富的經驗來確保鍛造質量和效率。