環形鍛件在鍛造過程中，由于不均勻的塑性變形等因素，往往會殘留內應力，若不加以有效消除，在后續使用或加工過程中非常出現變形甚至開裂現象，嚴重影響其質量與性能。

　　熱處理是消除環形鍛件殘余應力的常用且非常有效的方法之一。例如去應力退火，將環形鍛件緩慢加熱到適當溫度，一般在 500℃ - 650℃之間，依據鍛件的材質和尺寸而定。在此溫度下保溫一段時間，使原子能夠有足夠的能量進行擴散，從而松弛內部的殘余應力。保溫時間通常根據鍛件的厚度或直徑來確定，每 25 毫米厚度保溫 1 - 2 小時左右。然后緩慢冷卻，避免因冷卻速度過快重新產生應力。通過這種方式，可以有效降低殘余應力水平，通常能消除 50% - 80% 的殘余應力。

　　振動時效處理也是一種重要手段。通過在環形鍛件上安裝激振器，使其產生共振。在共振狀態下，鍛件內部的微觀結構發生變化，位錯等晶體缺陷運動并重新排列，從而使殘余應力得到釋放和均化。這種方法操作相對簡便，無需大型加熱設備，節能。對于一些形狀復雜或不宜進行高溫熱處理的環形鍛件尤為適用。一般振動時效處理時間在 20 - 60 分鐘不等，可根據鍛件的具體情況調整振動頻率、振幅等參數以達到非常好效果。

　　此外，機械加工方法也能在一定程度上消除殘余應力。例如對環形鍛件進行表面磨削、車削等加工時，去除一定厚度的表層金屬，由于表層金屬往往是殘余應力較為集中的區域，去除后可改善整體的應力分布狀態。但這種方法只能消除部分表層殘余應力，對于內部深處的應力作用有限。

　　在環形鍛件的生產過程中，通常會綜合運用上述幾種方法。在鍛造完成后先-進行初步的熱處理去應力，然后在機加工前后可結合振動時效處理，進一步優化殘余應力狀態。通過這些多步驟、多方法的協同作用，能夠很大程度地消除環形鍛件的殘余應力，確保其在后續的長期使用過程中保持穩定的形狀和良好的性能，滿足航空航天、機械制造等眾多領域對環形鍛件高質量、高可靠性的嚴格要求。