齒輪鍛件是一種機械工件，邊緣有齒可連續嚙合傳遞運動與動力。在傳動中使用齒輪鍛件很早。齒輪法的原理和應用，齒形加工技術的發展，齒形切削刀具和專用機床的不斷出現，隨著生產的發展，齒輪的加工質量越來越受到重視。以下介紹了齒輪鍛件的生產工藝過程。

　　1、鍛造。鍛壓工廠與客戶簽訂合同后，按圖紙材料要求、尺寸規格、等要求出具材料報告，可將金屬原材料下料進行切割，切割成合理的坯料。將毛坯放入熱爐中，將其加熱燒紅，加熱后可提高毛坯的塑形性能。當鍛造車間進行鍛造加工時，鍛工在操作操作機器上和在鍛錘或壓機上將加熱好的坯料鍛造成合理尺寸，鍛造后的毛坯應留有加工余量。鍛造坯料冷卻，冷卻方式有多種，有爐冷法、氣冷法、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式。

　　2、加工。在鍛造廠冷卻好齒輪毛坯后，鍛件毛坯就可以進入加工車間進行加工，加工齒輪的工藝過程很多，根據圖中齒輪齒形的不同，選擇不同的加工法式，常見的加工方法有滾齒、切齒、剃齒、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形，盤形銑刀加工齒輪時，銑刀繞其自身軸線旋轉，輪坯沿其本身軸線運動，當一個齒槽被銑開后，輪坯返回其原來位置，并在360°/z的范圍內轉動該齒輪。第二個齒槽也采用同樣的方法加工。反復銑削，直到銑削完。經過剃齒加工后進行熱處理，可以提高齒輪鍛件的硬度，改善其力學性能等。接著是磨齒加工。保證產品尺寸精度，光潔度等與鍛件圖紙完全一致。

　　3、檢驗。經綜合檢測，加工后的齒輪鍛件外觀符合客戶圖紙上規定的尺寸。對圖紙要求的超聲波探傷(UT)，磁粉探傷(MT)，硬度，滲碳進行檢測。為了滿足客戶的要求，對齒輪鍛件的力學性能的測試主要有屈服、拉伸、沖擊、金相等測試。鍛件經質量檢驗后，經防銹、噴漆等處理，裝箱入成品庫裝運。

　　隨著鍛齒工藝的廣泛應用，對齒輪高速、高性能的要求越來越高，對磨齒加工，在效率和質量上都有更高的要求。

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