提高車輪鍛件加工質(zhì)量是每一家鍛件廠都需要考慮的問題，車輪鍛件產(chǎn)品的加工精度就顯得尤為必要，構(gòu)成車輪鍛件加工精度的主要有刀具方面、材料方面、切削加工方面,三個(gè)部分組成。下面鍛件加工廠家為大家詳細(xì)的說明一下這三個(gè)方面需要做好哪些部分（通用于其他鍛件加工）。

　　1、刀具方面：

　　首先要選與車輪鍛件材質(zhì)相適應(yīng)的刀具材料，這樣也有利于減小車輪鍛件表面的粗糙度，同時(shí)也能保證刀具的使用壽命。為了減少鍛件余量的殘留面積，刀具應(yīng)采用較大的或較寬的刀頭，通常是根據(jù)鍛件的情況而定，

　　2、材料方面：

　　在車輪鍛件加工中鍛件的材料性質(zhì)，對(duì)價(jià)格表面的質(zhì)量影響也比較大，比如對(duì)于塑性高的金屬材料應(yīng)在加工前先做預(yù)先正火處理，以降低塑性，切削加工時(shí)能的到較小的粗糙度。

　　3、切削條件：

　　調(diào)整好合理的切削速度，減小加工車輪鍛件的進(jìn)給量，選用較大的砂輪速度和較小的軸向進(jìn)給速度，鍛件加工速度應(yīng)該低些，精細(xì)修整鍛件加工表面，使砂輪上磨粒鋒利，也可達(dá)到較好的加工效果。再加上選用高，效切削液，增強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度，提高數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，都可以使車輪鍛件獲得好的表面質(zhì)量。