內齒圈加工的工藝過程如下：

　　鍛造一退火粗車一熱處理(調質)一精車一劃線一鉆一鉗一插鍵槽一插齒一鉗。

　　為了實現內齒圈加工與機體的鍵聯接，齒圈的外圓上有兩個相隔一定夾角的鍵槽。為避免插鍵槽后齒圈的變形，影響內齒的切齒精度，在切齒后精車前應有半精車和粗插鍵槽工序，精車時一定要稍松卡爪，使夾緊力適當。這對于壁厚較薄的大規格內齒圈尤為重要。

　　大模數和中等模數的內齒圈插齒加工的關鍵問題是如何降低齒面的粗糙度。為此，常采取如下措施：

　　1)改善材料的切削性能，以有利于切削。

　　2)增加插齒胎具的剛性，減少加工中的振動。

　　3)插齒后增加剃齒或珩齒工藝。

　　對于大規格的內齒圈加工，無論是其外徑、齒寬還是模數都超過現有插齒機和插齒刀的加工限制，應研究與開發在滾齒機上用內齒輪滾刀滾切內齒的工藝方法。