大型鍛造鍛件，也就是尺寸大、重量大的大鍛件，其主要、基本的特點是其尺寸大，重量大。舉例來說，近幾年生產成功的600MW汽輪發電機轉子鍛件，尺寸為f1280mmx16310mm，單重量為11.5t21；境外的2200~2400MW汽輪發電機轉子鍛件，尺寸為$1808mmx16880mm，單重量為247。

　　大型鍛件，由于尺寸大，重量大，必須直接由大鋼錠鍛造。大鋼錠的偏析、琉松、縮孔、非金屬爽雜物及各種組織不均等現象十分嚴重，氣體含量較高，在以后的鍛造過程中很難消除這些缺陷。因此，大鍛件中經常存在明顯的化學成分不均勻性：各種組織缺陷和有害氣體的合量過大。因此，大鍛件的熱處理過程往往復雜、時間長、成本高，且不利于生產。因此，必須謹慎行事。

　　其次，工件的熱容量一定很大，因為它的尺寸和重量都很大，這樣當進行熱處理工序時，就不可能獲得較大的加熱速度和冷卻速度.因此，對于對性能和質量有更高要求的大型鍛件，必須通過調質或淬火來改變其內部組織.必須使用具有非常穩定的過冷奧氏體和高淬透性的鋼種，例如Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V,Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但過冷奧氏體穩定性高的鋼容易發生組織遺傳，從而導致合金鋼大鍛件的晶粒粗大或小不均.為解決這一問題，常需采用特殊而復雜的熱處理工藝。

　　此外，尺寸和重量的增大，必然會使大型工件在加熱和冷卻過程中產生巨大的表面時差和組織轉變，使其在工件中產生較大的內應力，使工件的內部應力增大。巨大的壓力應力會阻礙大型鍛件內部的組織轉變，使轉變延遲或減少了轉變量I巨大的拉應力會導致工件發生裂紋，甚至整個斷裂。另外，在熱處理結束后，大量的內應力將轉化成殘留在大型工件內部的殘余應力，其數值有時可高達幾十或一百MPa，并可能與其他有害因素(如鋼中大量氫氣夾雜的寒冷氣候等)相結合，導致大型工件在貯存或運輸過程中破裂，這就是置裂。小的內應力值雖不會造成斷裂，但會造成大型工件尺寸形狀的不穩定.并將轉化為正常工作時所承受的載荷，從而降低了工件的有效承載力。

　　另外，還有大型鍛件機械性能方面的指向性工件表面層與心部組織性能的差異等，也都是由于大尺寸、大重量工件的緣故。

　　那以上就是大型鍛造鍛件的主要特點的一些內容介紹了哦，其實大型鍛造鍛件還有鍛造環節多等主要特點，大家可以先了解一下上面的內容，其他的我們下次再來詳細說一下！